1．前言

　　我國***的生產過程中，大多存在著原料利用率低，提煉純度低，廢水中殘留***含量高等諸多因素，因而造成了生產廢水成分復雜，有機物和懸浮物濃度高，并含有難降解物質和有抑菌作用的***，很難處理。目前，我國的***生產企業，很大一部分都因種種原因不能實現穩定達標排放，給環境造成了嚴重污染。因此尋找一條經濟、有效的處理工藝顯得極為重要。當前國內對這種高濃度***廢水的處理仍處于探索階段。我公司在小試、中試的基礎上，確定了預處理生物處理的工藝路線，并把它成功運用到工程中，經運行結果表明，該工藝對高濃度***（如：土霉素、慶大霉素、麥白霉素、紅霉素、利福霉素等）廢水的處理效果顯著，運行穩定，經濟合理，是該類廢水理想的處理工藝。

2．工藝分析

2.1 廢水分析

　　廢水的處理工藝是由廢水的水質情況決定的。***廢水的水質特征主要是：

1. onclick="g('COD');">COD濃度高，一般在5000mg/l-80000mg/l之間，有的新型合成****高時可達150000mg/l。
2. 廢水中SS濃度高（500-25000 mg/l）。其中主要為發酵的殘余培養基質和發酵產生的微生物絲菌體。
3. 存在難生物降解物質和有抑菌作用的***等毒性物質。***殘余效價對微生物的影響主要表現在以下四個方面：

　　抑制細胞壁保肽聚糖的合成，使之失去保護作用

　　破壞細胞質

　　無機離子濃度高，如慶大廢水中SO42-為4000mg/l，利福霉素廢水中CL-達8400mg/l。

　　水質成分復雜。

　　綜上所述，***廢水種類多，成分復雜，采用單一的處理方法，效果是非常小的。我公司在試驗及工程實踐基礎上，提出以下針對***廢水處理的經濟高效、操作簡單、穩定可*的工藝流程。

3．工程實例及運行效果

　　南陽某制藥廠是一家以生產麥白霉素和慶大霉素原料藥為主的制藥企業。其污水主要來源為發酵車間所排廢水及車間沖洗廢水。

3.1設計水量及水質

（1）慶大霉素廢水 500m3/d

　　水質： onclick="g('COD');">COD20000mg/lBOD58500mg/lSS8000mg/l

(2) 麥白霉素廢水500m3/d

　　水質： onclick="g('COD');">COD24000mg/lBOD58500mg/lSS500mg/l

　　設計總水量：1000m3/d

3.2廢水處理工藝流程

　　廢水處理的工藝流程如下：

　　1、預處理

　　2、生物處理

　　兩種廢水經預處理后，都進入調節池進行混合，之后進行生物處理。

3.3 運行效果

　　該工程自建成以來，運行穩定可*，出水達到國家二級排放標準。下面摘取南陽市環境onclick="g('監測');">監測站統計表作以說明。

表1 onclick="g('監測');">監測數據統計一覽表

單位：mg/l (PH及注明者除外) #|DeGtFq  
 

4．結論

（1）以預處理生物處理的工藝處理***生產廢水，在經濟和技術上是可行的。該工藝流程合理，效果顯著，是高濃度***生產廢水*理想的處理工藝。

（2）本工藝處理能力大，去除負荷高，onclick="g('污泥');">污泥生成量少，操作簡單，運行穩定可*。（3）本工藝投資小，運行費用低，回收廢物進行綜合利用，又可創造一定的經濟效益，充分體現了以廢治廢，化廢為寶的指導方針，可調動企業治理污染的積極性。