中國工程院院士左鐵鏞日前在博鰲參加中國工程院的學(xué)術(shù)會議時說，近十年來，我國原鎂的產(chǎn)量及出口量得到快速發(fā)展，在鎂的初級產(chǎn)品應(yīng)用上已經(jīng)有所突破，但高附加值的鎂合金產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用卻相對不足。我國鎂業(yè)急需朝規(guī)模化、專業(yè)化、集團化方向發(fā)展，充分挖掘我國鎂資源潛力。 

    我國是鎂資源大國，菱鎂礦、白云石礦和鹽湖鎂資源等上等煉鎂原料在我國的儲量十分豐富，為我國的原鎂工業(yè)及下游產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展和不斷進步提供了物質(zhì)保證。上世紀９０年代以來，我國鎂工業(yè)的發(fā)展突飛猛進。２００３年，原鎂產(chǎn)量達到３５．４萬噸，占全球產(chǎn)量的２／３，成為我國繼鋁、銅、鉛、鋅之后的第五大有色金屬，我國已成為世界上大鎂生產(chǎn)國。左鐵鏞院士說，在鎂的初級產(chǎn)品應(yīng)用上，我國近幾年有所突破。２００３年消費５．１２萬噸，比上年增長近１／３，主要用途有:鎂可作為鋁合金的添加元素，鎂粉用于鋼鐵脫硫，鎂合金用于壓鑄件等。 

    我國鎂合金的優(yōu)勢也已經(jīng)被國內(nèi)許多企業(yè)所認識，在汽車、摩托車和３Ｃ產(chǎn)業(yè)中鎂合金產(chǎn)品或零部件開始獲得應(yīng)用。如，為上海大眾生產(chǎn)的汽車配套的變速箱上下殼體，年消耗鎂合金２５００噸，青島金谷鎂業(yè)生產(chǎn)的手機、ＰＤＡ外殼、ＣＤ機、ＭＰ３、便攜ＤＶＤ、對講機外殼等８類３Ｃ產(chǎn)品的年產(chǎn)量達２００萬件等。除此之外，分布在廣東、江蘇等地的為３Ｃ產(chǎn)品配套的鎂合金壓鑄廠，受香港、臺灣兩地從資金投入、技術(shù)支撐、市場開拓以及管理的介入等全方位的激發(fā)和拉動，發(fā)展很快。 

    在出口方面，我國鎂產(chǎn)品的出口結(jié)構(gòu)近年來已由單一的原鎂錠向多種產(chǎn)品，特別是向鎂合金產(chǎn)品方面轉(zhuǎn)化。 

    在鎂和鎂合金的研究方面，我國也已初步形成了從基礎(chǔ)研究到應(yīng)用研究一直到產(chǎn)品開發(fā)的完整科研開發(fā)體系。科技部、國家自然科學(xué)基金等部門相繼出臺了\"鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化\"的前期戰(zhàn)略研究，國內(nèi)共有４個研究所、７所高校、２０多家企業(yè)直接參與了\"鎂合金開發(fā)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化\"項目的實施。到２００２年底，該項目已申請有關(guān)３３項，其中發(fā)明１５項。國家高技術(shù)發(fā)展計劃（８６３計劃）也支持開發(fā)高性能鎂合金材料及應(yīng)用技術(shù)，其目標是開發(fā)未來５～１０年內(nèi)獲得應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。我國正從鎂生產(chǎn)大國向鎂研發(fā)和應(yīng)用強國邁進。但是鎂作為一種輕質(zhì)工程材料，其潛力尚未充分挖掘出來，開發(fā)利用還遠不如鋼鐵、銅、鋁等成熟，普遍存在工藝簡單，技術(shù)裝備落后，環(huán)境惡劣，資源、能源浪費比較嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定等問題。這必將給鎂業(yè)良性發(fā)展帶來嚴重后果。 

    在實施我國鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略上，左鐵鏞提出以下建議: 

    ——國家制定有關(guān)措施限制原鎂企業(yè)的盲目發(fā)展。對已經(jīng)建成的１萬噸以下的生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)具體情況分別予以關(guān)停并轉(zhuǎn)。 

    ——發(fā)展新型鎂工業(yè)，走循環(huán)經(jīng)濟之路。如，皮江法煉鎂廠可與鎂非金屬功能材料的生產(chǎn)組成聯(lián)合企業(yè)，利用皮江法煉鎂過程中的廢棄物生產(chǎn)鎂非金屬功能材料，不僅解決皮江法煉鎂的環(huán)保問題，還能降低金屬鎂與非金屬鎂的生產(chǎn)成本。 

    ——加強鎂的應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究，加大鎂深加工產(chǎn)品的研發(fā)與推廣力度。加快鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變目前我國鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、附加值低的現(xiàn)狀，生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值、高科技含量的深加工產(chǎn)品，大力培育和創(chuàng)造自己的品牌、品牌產(chǎn)品，在更大范圍、更大領(lǐng)域、更高層次參與國際競爭。利用國內(nèi)外新工藝、新技術(shù)、新裝備及新的檢測手段，使鎂合金深加工企業(yè)上水平、上規(guī)模。 

    ——成立***的鎂業(yè)開發(fā)應(yīng)用研究中心。參照國外成功的經(jīng)驗，建議在北京成立***鎂開發(fā)研究中心，以集中國內(nèi)鎂業(yè)優(yōu)良人才，聯(lián)合攻關(guān)，解決目前影響我國鎂業(yè)發(fā)展的一些重大科技難題，盡快提高我國鎂產(chǎn)業(yè)化水平。 

    ——擴大國內(nèi)鎂的應(yīng)用。政府有關(guān)部門制定相關(guān)政策，拉動國內(nèi)鎂的應(yīng)用。對交通領(lǐng)域提出減重、尾氣排放要求，使國內(nèi)汽車制造商不得不采用鎂合金替代鋼、鋅合金、鋁合金等鑄件以減輕汽車的自重。 

    左鐵鏞院士建議，我國鎂業(yè)的發(fā)展，應(yīng)結(jié)合資源、能源和投資環(huán)境的優(yōu)勢，向規(guī)模化、專業(yè)化、集團化方向發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)的集中度，形成以鎂為中心的產(chǎn)業(yè)群，把企業(yè)做大做強，做專做特，充分挖掘我國鎂資源潛力，促進我國鎂工業(yè)**、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。